石料廠產(chǎn)生的污染如何防治

隨著環(huán)保部門對砂石廠進(jìn)行規(guī)劃整改，許多小型石料廠經(jīng)受不住檢查關(guān)門了，而大型石料廠也要應(yīng)對環(huán)保部門的檢查，很多不符合環(huán)保規(guī)定的方面都要進(jìn)行整改規(guī)劃，主要是廢水、粉塵、噪聲三個(gè)方面困擾著用戶，所以如何能夠控制從而綠色生產(chǎn)呢，今天我們就來上一課。

設(shè)備生產(chǎn)廠家

一、粉塵治理

粉塵治理主要有抑塵和除塵兩種方式。砂石骨料生產(chǎn)工藝過程中，粉塵主要分為有組織粉塵和無組織粉塵。

1）有組織粉塵

有組織粉塵主要是由破碎篩分和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生，對于有組織粉塵的治理應(yīng)先進(jìn)行抑塵，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少生產(chǎn)過程中粉塵的產(chǎn)生，有效降低后續(xù)粉塵的治理負(fù)荷，節(jié)約投資，提高產(chǎn)率。

在每個(gè)工藝之間的連接處，應(yīng)選擇合適的下料管及合適的傾斜角度，減小下料點(diǎn)的落差和對設(shè)備的沖擊力度。

皮帶運(yùn)輸時(shí)應(yīng)進(jìn)行封閉處理，防止粉塵溢出，并合理控制皮帶輸送機(jī)速度，從而減少粉塵的產(chǎn)生，同時(shí)在各個(gè)下料點(diǎn)安裝抽風(fēng)收塵裝置。

對振動篩的篩上骨料進(jìn)行噴霧增濕，可以減少二次粉塵污染，使有組織粉塵量低于粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)的20mg/m3。

2）無組織粉塵

無組織粉塵的產(chǎn)生主要發(fā)生在礦山開采、堆棚儲存及成品發(fā)運(yùn)的過程中，由于這些地方空間區(qū)域較大，不宜使用抽風(fēng)除塵方式，所以要采用其他合理的除塵措施。

對于礦山粉塵的處理，應(yīng)采用先進(jìn)的爆破技術(shù)，減少粉礦率，降低粉塵高度，同時(shí)采用噴淋裝置對爆破區(qū)進(jìn)行潤濕，對開采過后的礦山進(jìn)行綠化，實(shí)現(xiàn)真正意義上的綠色礦山。

對堆棚儲存采用全封閉儲存的方式，并且在堆棚內(nèi)上方安裝多個(gè)噴霧增濕除塵裝置，進(jìn)行有效降塵。對于成品發(fā)運(yùn)過程中產(chǎn)生的粉塵，由于生產(chǎn)過程中，石粉和骨料分離不徹底，會在骨料表面附著一些石粉，從而在運(yùn)輸過程中會因此而產(chǎn)生粉塵污染，為避免這種情況，可對成品骨料進(jìn)行篩洗，采用濕法生產(chǎn)工藝，不但可以解決運(yùn)輸中粉塵污染，還可以除去成品表面的石粉和泥粉，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

封閉車間

另外，在廠區(qū)建立專門的洗車區(qū)域，對車身進(jìn)行清洗，同時(shí)在汽車運(yùn)輸過程中采用汽車篷布進(jìn)行遮蓋封閉，可以進(jìn)一步減少運(yùn)輸途中產(chǎn)生的粉塵。對廠區(qū)道路進(jìn)行全面硬化，然后根據(jù)天氣情況，進(jìn)行人工灑水降塵，全面治理粉塵污染。

另外，應(yīng)對整個(gè)生產(chǎn)工藝收集下來的粉塵單獨(dú)通過拉鏈機(jī)和提升機(jī)輸送，進(jìn)行集中的儲存和利用，避免二次粉塵污染。

二、噪聲治理

廠區(qū)內(nèi)的噪聲來源主要是機(jī)制砂石骨料的破碎篩分車間和收塵風(fēng)機(jī)，治理噪聲污染主要應(yīng)從聲源和傳播途徑兩方面進(jìn)行控制。

首先應(yīng)對陳舊設(shè)備進(jìn)行更新，選擇一些產(chǎn)生噪聲小的先進(jìn)工藝設(shè)備，比如將金屬篩網(wǎng)替換為聚氨酯篩網(wǎng)，在風(fēng)機(jī)上安裝消聲器、隔聲罩或者減小風(fēng)機(jī)振動等降噪措施，從根源上降低噪聲；其次將車間盡可能地進(jìn)行封閉隔聲，同時(shí)在廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行綠化，阻斷一部分噪聲的傳播。如果員工需要進(jìn)入車間作業(yè)還要采取勞動保護(hù)的措施，應(yīng)佩戴耳塞、耳罩等，以此來保證崗位工人的身體健康。

三、廢水處理

砂石骨料生產(chǎn)線主要有兩種：干式和濕式。盡管干法生產(chǎn)中沒有廢水，但粉塵污染卻難以控制，并且不可能去除附著在成品骨料表面的石粉和泥粉，這會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。作為細(xì)砂礫石骨料生產(chǎn)線，有必要解決石材粉和泥粉在產(chǎn)品表面附著的問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。因此，有必要篩選產(chǎn)品，但是也會產(chǎn)生廢水。

傳統(tǒng)的砂巖骨料廢水處理主要是自然沉降或絮凝沉降法。大部分沉淀的泥漿都是通過自然脫水法處理的。此方法需要很長時(shí)間，并且取決于天氣狀況。如果不及時(shí)處理沉淀池，將導(dǎo)致廢水溢出池外并再循環(huán)到周圍水域，對周圍環(huán)境造成污染。因此，需要具有高度自動化的新工藝。

工人在車間工作

首先，采用旋風(fēng)除塵器和脫水篩對廢水進(jìn)行預(yù)處理，將大型礫石快速分離回收利用，再將預(yù)處理后的廢水濃縮成增稠劑進(jìn)行濃縮，然后將漿液濃縮。濃縮到一定濃度。結(jié)合徑向流式沉淀池，帶式壓濾機(jī)，陶瓷濾池等技術(shù)進(jìn)行機(jī)械脫水，沉淀泥的分離，該方法快速高產(chǎn)，自動化程度高，節(jié)省土地面積，并可以降低作業(yè)成本，減少了泥漿的產(chǎn)生。粉末很容易進(jìn)行集中處理，不會因自然風(fēng)干而造成二次粉塵污染。經(jīng)過處理的廢水將被回收以實(shí)現(xiàn)工業(yè)用水“零”排放。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該廢水處理工藝可以提高自動化水平，縮短脫水時(shí)間，可以連續(xù)地進(jìn)行廢水處理。

廢水、粉塵、噪聲三個(gè)方面進(jìn)行治理能達(dá)到綠色生產(chǎn)的目的，但是重要的是，選用環(huán)保型設(shè)備才是長久之計(jì)，不僅能解決當(dāng)前所面臨的困擾，而且輕松應(yīng)對環(huán)保檢查，不耽誤生產(chǎn)創(chuàng)造利潤。